Un pequeño ruido metálico, una vibración casi imperceptible y, de repente, una línea de producción completa se detiene en Tecate. Las fallas en ejes y engranajes son las pesadillas de cualquier gerente de mantenimiento, pero lo más frustrante es que muchas de estas fallas son “invisibles” hasta que es demasiado tarde.
En FIESCO, tras décadas analizando componentes de maquinaria pesada en Baja California, hemos identificado los 5 factores críticos que suelen pasar desapercibidos en la manufactura y que terminan destruyendo la rentabilidad de una empresa.
1. Tolerancias dimensionales “casi” perfectas
En el mundo del mecanizado, “casi” es sinónimo de falla. Un eje que tiene una micra de más o de menos respecto a su rodamiento generará un juego mecánico.
- El problema: Este juego provoca una carga desalineada.
- La consecuencia: Desgaste desigual y, eventualmente, la fractura del componente por fatiga.
- La solución: Maquinado CNC con inspección de calidad estricta que garantice tolerancias exactas.
2. Acabado superficial deficiente (Rugosidad)
A simple vista, una pieza puede parecer lisa, pero bajo el microscopio, la superficie puede parecer una cordillera de picos y valles.
- El riesgo: Una rugosidad excesiva aumenta la fricción y eleva la temperatura operativa.
- El impacto: El calor degrada los lubricantes y acelera el desgaste de los dientes de los engranajes.
- Dato FIESCO: El rectificado y los acabados de precisión son esenciales para piezas de alta velocidad.
3. Concentradores de esfuerzo en el diseño
A veces, el problema no es el maquinado, sino la geometría de la pieza. Un ángulo recto muy pronunciado o una muesca mal diseñada actúan como un imán para el estrés mecánico.
- Cómo evitarlo: Mediante el redondeo de esquinas (filetes) y transiciones suaves que distribuyan la carga de manera uniforme.
4. Selección incorrecta del tratamiento térmico
Un eje puede ser de la mejor aleación, pero si no ha recibido el tratamiento térmico adecuado, será demasiado blando (se deforma) o demasiado quebradizo (se rompe).
- Clave del éxito: El templado y revenido deben ser específicos para la función de la pieza. En la industria pesada de Tecate, el endurecimiento por inducción es vital para ejes que transmiten grandes potencias.
5. Vibración por falta de concentricidad
Si un eje no está perfectamente centrado respecto a su eje de rotación (concentricidad), la fuerza centrífuga creará vibraciones que dañarán no solo la pieza, sino también los motores y soportes circundantes.
- Control de Calidad: En FIESCO utilizamos equipos de medición de alta precisión para asegurar que cada eje sea perfectamente concéntrico.
La prevención comienza en el taller de maquinado
La mayoría de estas fallas se originan en una manufactura mediocre. En FIESCO, entendemos que los contratistas y fabricantes necesitan componentes que puedan “instalar y olvidar”. Nuestra metodología de ingeniería impulsada por la manufactura nos permite detectar estos errores invisibles antes de que la pieza salga de nuestra planta.
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